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注塑冲压环节减少60%人力需求,这个连接器生产基地完成智能升级
发布人:注塑冲压环节减少60%人力需求,这个连接器生产基地完成智能升级    发布日期:2021-09-15    浏览次数:266次     字体大小:【大】【中】【小】

9月3日,位于上海市嘉定区安亭镇的“安波福”中央电气工厂完成“智能”升级,成为了安波福全球最大的连接器智能生产基地。随着智能仓储以及数字化工厂的相继建成,在不增加人力的情况下,升级后的工厂提升了20%的生产能效,企业的年产值也得到很大提升。


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今年,安波福中央电气(上海)有限公司通过“零增地”改扩建项目,打造了全新的全自动化智能仓库,并对工厂的生产及管理流程进行了全面智能化升级。


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记者在工厂内看到,整个仓储控制系统与智能工厂无缝对接,供料和物流通过集中供料系统和空中运输系统,成品、半成品通过AGV自动运输小车,实现了从原材料入库,到生产制造,再到产品入库的全自动无人化管理。“以注塑冲压环节为例,通过自动化、数字化以及智能化的改造,相较于传统的制造工艺,我们大约减少了60%的人力需求。”安波福注塑冲压工厂厂长张亦定介绍说。


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据介绍,新建成的安波福全自动化智能仓库,占地面积约8300平方米,高24米,可容纳8530个标准拖和40500箱货物。自动化立体仓库采用数字化仓储管理系统、仓库控制系统及物流管理系统,通过先进的电控系统以及现场总线架构,可以远程访问、控制和监测,同时确保高速以太网连接不中断通信。智能仓库不仅实现了进库、仓储、出库等各个环节的无人化、自动化管理,还实现了与各生产线的物料输送、分配、成品的进库等全面的智能管理和自动化调度,以及物流管理信息系统的互联互通和实时传输。


“随着智能仓库的建成,整套运作系统形成了一个‘闭环’。”沈国樑介绍说,“依托自动化智能仓库和智能工厂的建造,安波福实施了企业敏捷制造战略,打造了一个全新的智能制造协同管理标杆平台。这不仅降低了储运损耗、提高了物流效率、节约了生产空间、降低了运营成本,也为企业的数字化转型提供了支撑。”


来源:上海嘉定区人民政府,塑料产业编辑

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